これは、ダイヤモンドブレードの機能方法です。

ダイヤモンドブレードは、スチールプレートとダイヤモンド含浸セグメントの 2 つの基本要素で構成されます。 後者には、セグメントリム、連続リム、溝つきリム、またはインテグラルセグメントなど、さまざまな外観があり、セグメントはコアブレードと完全に統合されます。

セグメントリム。	スーパーバット結合セグメントによる溝付きリム。
連続溝付きリム。	連続リム。
インテグラルセグメント。

スチールプレートは、非常に品質が高い処理済みの硬化鋼です。 スロットはセグメントを分離するため、水 (ウェットカッティング) または空気 (ドライカッティング) がセグメント間に入り込むことで、ソーイング中のブレードの冷却に役立ちます。 また、これによりカッティング中にブレードは一定量曲がることができます。 セグメントには、ダイヤモンドと金属粉のテキスチャが含まれます。 製造プロセス中、金属粉とダイヤモンドのテキスチャは、ダイヤモンドを保持する固形金属を得るために、超高温で圧縮されます。 セグメントまたはリムは、スチールブレードより若干幅が広いため、作用エッジは、スチールブレードを研磨することなく素材に浸透します。 切断する素材に適合するダイヤモンド工具において、ダイヤモンドと耐磨耗性ボンドの作用の間の平衡は最適化されています。したがって、ダイヤモンドは、破壊され、新しい水晶が現れるまでその場所に保持されます。 この平衡に、すべてのダイヤモンド工具の品質は保持されます。 硬く密度の高い (表面があまり粗くない) 素材を切断するためのブレードでは、柔らかい金属構成を必要とします。 したがって、ブレードが切断を継続するよう、磨耗したダイヤモンドを迅速に交換することで、より早く摩滅します。 柔らかく表面の粗い素材を切断するためのブレードでは、ダイヤモンドを長く保持するために、硬く、耐摩耗性のあるブレードが必要です。

ダイヤモンドブレードは切断しませんが、ミリングで機能します。 工場で行われるシャープ化プロセスで、各ダイヤモンド結晶は、セグメントの表面および側面で露出し、ミリング作業を実行します。 金属基は各ダイヤモンドを所定の位置に保持します。 作業中、各ダイヤモンドは、ダイヤモンド結晶の “直後で” 結合のサポート作用を強化するコメットの後部によって支えられます。

このように露出されたダイヤモンドは、素材に入り込み、微粉を減らします。

切断中、露出されたダイヤモンドは割れたり壊れたりすることがあります (高速になるほど、素材が硬化し密度が高くなります)。

同時に、素材は磨耗によってセグメントの金属基を擦り減らし始め、新しいダイヤモンドが徐々に剥離できるようになります。

お客様にとって最も重要なことは、工具の購入価格や切断あたりの費用です。 それほど重大でない作業に使うときや時々使用する場合は、安価な工具の方が適していることがあります。 重大な作業に使うときは頻繁に使用する場合は、優れた結果と成果を得られる (1 平方メートル) 切断あたりの費用を抑えた高価な工具が適しています。

工具を選択する際、切断する素材を正確に把握することは最も重要です。 素材は切断速度や工具の寿命に直接影響します。 カタログには、さまざまなダイヤモンドツールの用途を説明する表があります。それらを参考にして最適なツールを選択してください。

これは、ユーザの好みや、作業上の制約に応じて選びます。 コンクリートソーの場合、深く切断でき、ブレードの寿命が長くなるため、ウェットカッティングの方が適しています。 タイルおよび石材用ソーの場合、ドライカッティングまたはウェットカッティングツールのどちらも適しています。 汎用ソーの場合は、ドライカッティングツールが多く使われます。 ウェットカッティングは、主に粉塵を抑えるために使われます。 高出力手持ち式マシンカッティングドライを使うときに安定しない場合は、ウェットカッティングをお試しください。 これによってブレードが冷却され、問題が解決します。 ギャラクシーなどのダイヤモンドブレードやドリルビットは、水と一緒に使う必要があります。 ドライカッティングツールは、マシンや切断する素材に応じて、水を使うことも使わないこともできます。